Urządzenia formujące i pakujące
FORMIERKA POPRZECZNA
TAC KARTONOWYCH FTHT 7
Formierka poprzeczna FTHT jest urządzeniem przeznaczonym do formowania tac kartonowych o różnych formatach i wymiarach klejonych na gorąco.
Rozwiązanie techniczne formierki umożliwia jej samodzielną pracę, współpracę z urządzeniem piętrzącym lub poprzez zastosowanie możliwych aplikacji odbioru spod zespołu formowania pionowego tac, w różnych konfiguracjach systemów przepływu towarów.
PODSTAWOWY ZAKRES OBSŁUGIWANYCH WYMIARÓW KARTONÓW:
- B min = 200
- B max = 400
- L min = 300
- L max = 600
- H min = 100
- H max = 400
Wynika z obowiązujących normatywów oraz optymalizacji ułożenia kartonów zbiorczych na paletach EUR i USA.
MOŻLIWE APLIKACJE
- Rozbudowa maszyny o zespół piętrzący tace.
- Wymienne zespoły formujące dla różnych typów i wymiarów tac.
- Rozbudowa maszyny o pionowy magazyn kartonów o dużej pojemności.
- Różne systemy odbioru spod zespołu pionowego formowania tac.
- Maszyna może być wykonana jako lewa lub prawa zależnie od potrzeb klienta
- Wyposażenie maszyny w magazyn wymiennych narzędzi formujących.
- Wykonanie konstrukcji ze stali kwasoodpornej.
ZALETY FTHT 7
- Kompaktowość i zwartość konstrukcji
- Modułowa konstrukcja umożliwiająca rozbudowę urządzenia (różne aplikacje).
- Uniwersalność rozwiązania umożliwia pracę indywidualną w różnych opcjach lub współpracę z kompleksowym systemem przepływu towarów.
- Możliwość formowania tac o pochyłych i sto kolumnach ułatwiających piętrzenie tac.
- Wizualizacja procesu na panelu zapewniająca wysoką czytelność, łatwość obsługi (tryb serwisowy), sygnalizacja i lokalizacja stanów awaryjnych, możliwość raportowania, komunikacji – pracy pod systemem nadrzędnym.
- Proekologiczne rozwiązanie umożliwiające zmniejszenie ilości warstw kartonu oraz optymalizację rozkroju ograniczającą do minimum odpad.
Standardy techniczne:
- system klejenia na gorąco NORDSON
(dopuszcza się inne standardy) - pneumatyka FESTO
- napędy SEW
- optoelektronika SICK
- sterowanie SIEMENS
PARAMETRY TECHNICZNE:
- pneumatyka:
ciśnienie robocze 5 – 6 bar
zapotrzebowanie powietrza 0,05 m3/cykl
- masa 960 kg
- wydajność 10 – 15 szt/min
- zasilanie 3 x 400 V
- moc zainstalowana 0,5 kW
Wymiary zgodnie z powyższym rysunkiem.